萬寧螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送（sòng）和予彎（wān）邊處理。

（4）采用（yòng）電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連（lián）續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產工（gōng）人（rén）依此隨時調（diào）整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製