濰坊螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確（què）保了帶鋼（gāng）的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規（guī）範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行（háng）嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性（xìng）能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製