渭南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要（yào）經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣（qì）等離子切割機將鋼（gāng）管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經（jīng）過X射線（xiàn）電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和（hé）鈍邊得（dé）到準確控（kòng）製