文山螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電（diàn）、水源等（děng）長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如（rú）下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭三根（gēn）要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波和X射（shè）線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製