吳（wú）江螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成的螺旋（xuán）縫（féng）鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采（cǎi）用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀（zhuàng）況，鋼（gāng）管表麵質量（liàng）以（yǐ）及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次（cì）經過無損檢驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過X射線電（diàn）視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製