烏蘭察（chá）布螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發（fā）電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參（cān）數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及（jí）經過無損探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製（zhì）管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製