無錫（xī）螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司（sī）專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接（jiē）鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材（cái）料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波（bō）自（zì）動（dòng）傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量（liàng）以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製