吳中（zhōng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生（shēng）產流程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯（cuò）邊量和（hé）焊縫（féng）間隙都得到嚴格的（de）控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都（dōu）由鋼管水（shuǐ）壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製