梧州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排（pái）水、蒸汽（qì）供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管（guǎn）是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材（cái）料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連（lián）續（xù）超聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產（chǎn）工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後（hòu），每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和（hé）X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製