陝西螺旋焊接鋼（gāng）管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產（chǎn）品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋（xuán）鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵（miàn）質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊（hàn）縫（féng）上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製