西安（ān）螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管（guǎn）

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的力學性能（néng），化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的丁型（xíng）接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓試（shì）驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製