香港螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼（gāng）卷板為原材料（liào）,經（jīng）常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波（bō）自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製