湘潭螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水（shuǐ）電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓（yā）力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確（què）有（yǒu）缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製