鹹寧螺旋焊接鋼管

全（quán）部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流（liú）程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端（duān）麵垂直（zhí）度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製（zhì）