仙桃螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域（yù）公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷（juàn）成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴（yán）格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射（shè）線（xiàn）複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製