孝感螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力（lì）鋼管、火力（lì）發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生（shēng）產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割（gē）機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍（dùn）邊得到準確控製