邢台螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）天然氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主（zhǔ）要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要（yào）進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製