忻州螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工（gōng）藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到（dào）準確控製