西（xī）雙版納螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電（diàn）、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經（jīng）過在（zài）線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗（tú）標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數（shù），及（jí）時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製