雅安螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫（féng）間隙都得到（dào）嚴格（gé）的（de）控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進（jìn）行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格（gé）控（kòng）製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控（kòng）製（zhì）