延邊螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天（tiān）然氣（qì）、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采用自動（dòng）埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完（wán）的焊縫（féng）均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次（cì）經（jīng）過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時（shí）間都由鋼（gāng）管（guǎn）水（shuǐ）壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製