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螺旋焊管是將低碳素結構(gòu)鋼或者低合金結構(gòu)鋼鋼帶(dài)按照一定的螺旋線的角度卷成(chéng)管坯(pī),然後將管縫焊接起(qǐ)來(lái)的產品。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。隆盛達20餘年螺旋鋼管專業生產經驗,所有產品采用優質帶鋼卷板為原材料及國際先進的成型技術,經過常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼(gāng)管,年生產(chǎn)能(néng)力達(dá)到20萬噸。
螺旋焊管工藝:
一般的厚壁螺旋鋼管的生產工(gōng)藝可以(yǐ)分為冷拔與熱(rè)軋兩(liǎng)種,冷軋(zhá)螺旋鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測(cè)試(shì),如果表麵沒有(yǒu)響應(yīng)裂(liè)紋後圓(yuán)管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火(huǒ)要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說(shuō)明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋螺旋鋼管要短於熱軋螺旋鋼管,冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小,但是表(biǎo)麵看起(qǐ)來比厚壁螺旋鋼管更加明亮(liàng),表(biǎo)麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋(xuán)鋼管的交貨狀態一般是熱軋(zhá)狀(zhuàng)態經過熱處理後進行交貨(huò)。熱軋螺旋鋼管在經過質(zhì)檢(jiǎn)後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗(yàn),熱軋處理後要進行(háng)穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正(zhèng)。在矯直後再由傳送裝置(zhì)傳送到探傷機(jī)進行探傷實驗,最後貼上(shàng)標簽、進行(háng)規格編排後放置(zhì)到到倉庫當中。