張家港螺旋焊接（jiē）鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保（bǎo）了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫（féng）間隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複查，如（rú）確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的丁型接頭（tóu）的所在管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製