肇（zhào）慶螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專（zhuān）業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲（shēng）波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的（de）無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記（jì）的部位，經過（guò）手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製