中山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用（yòng）於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確（què）保（bǎo）製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部（bù）經過X射線電視（shì）或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製