株洲螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋（xuán）鋼管（guǎn）廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產（chǎn）流（liú）程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管（guǎn）切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查（chá）焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部（bù）位，經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複（fù）查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管（guǎn）水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和（hé）鈍（dùn）邊得到準確控製