淄博螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要（yào）經過嚴（yán）格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割（gē）機將（jiāng）鋼（gāng）管切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投（tóu）入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直（zhí）到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製