如何提升球墨鑄鐵管的成型率

      當（dāng）人（rén）們在利用離（lí）心機生產球墨鑄鐵管的時候，有可能會因為扇形包的翻包量過大而造成（chéng）質量缺（quē）陷，從而影響球墨鑄鐵管的合格率（lǜ）。類似這樣的問題時有發生，怎麽才能盡可能的避免，進而（ér）提高球墨鑄鐵（tiě）管的成型率呢?

      先對球（qiú）墨鑄鐵管生產所用的管模方麵進行改進，要盡量避免管（guǎn）模內壁打點偏稀，並且降低管模打點的速度，可以使打（dǎ）出的麻點稠密、均勻；同時還要避免管模內壁打點（diǎn）過淺，提高風壓並磨好打點頭，可（kě）以保證麻點深度適宜（yí）。

      如果球墨鑄鐵管的管模（mó）內表麵有油脂和雜物（wù）的話，一定要（yào）在使用之前清除幹（gàn）淨；若（ruò）是管模內壁有龜裂紋等缺陷的話，即便是很輕微（wēi）的（de）也要采（cǎi）取適當（dāng）的處理措施，嚴重的話就直接更換了，確保球墨鑄（zhù）鐵管的質量。其次，需（xū）要對溜槽位置進行適當的調整，對於因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子（zǐ）的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時一定要檢查設備，必要時更換溜槽出鐵（tiě）口彎頭。

      球墨（mò）鑄鐵（tiě）管生產（chǎn）過程中，需要嚴格控製好鐵水的（de）溫度，以便溫度過低而產生重皮缺陷或者是因過高而產生氣孔（kǒng）缺陷。所以中（zhōng）頻爐工序（xù）應嚴格按工（gōng）藝規定提供合適溫度的鐵水，並且離心機在生產時合（hé）理控製進（jìn）出水口溫度和冷卻速度。除此之外，還要在澆鑄球墨鑄鐵管的時候控製主機走速、翻包量、管模轉速，要求在生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時（shí）間，減少不必要的缺陷。