球墨鑄鐵管的施工和安（ān）裝

（一）、管道施工和安（ān）裝

1、工地管道排列

在開溝前，先清除障礙，平整地麵。

然後根據（jù）設計要求擺放球墨（mò）鑄鐵（tiě）管，並采取適當的安全防護（hù）措施防止管節滾落（luò）。

當管基鋪設完砂（shā）墊層後，根據沿管溝已排（pái）放好的球墨鑄鐵管實際長度（dù），開挖接口工作坑，保證管身整體穩（wěn）定在砂墊層上。

2、找準安裝麵並（bìng）下（xià）管

根據設計用觀測器、水平儀找準安（ān）裝（zhuāng）麵。溝底應規矩（jǔ）整（zhěng）齊，要避免把管子放在底層石塊的凸麵上。

通常情況下，水流方向應從承口流向插口；但在坡度很大的情況下，要（yào）把承口朝（cháo）上，安裝時從下往上（shàng）進行。

盡量避免承口向插口（kǒu）安裝（zhuāng）。放管下溝時，要避免與底部和壁麵強烈（liè）碰撞。

用毛刷和幹淨的抹布清理承口（kǒu）內部。尤其是放橡膠（jiāo）密封圈的位（wèi）置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。

3、膠圈安裝

對較小規格的橡膠密封（fēng）圈，將其弄成“心”型放（fàng）入承口密封槽內（nèi），對較（jiào）大規（guī）格的橡膠密封圈，將其彎成“十”型或其它形狀。

橡膠密封（fēng）圈放入後，應施加徑向（xiàng）力使其（qí）完全放入密封槽（cáo）內，檢查是否完全吻（wěn）合。

4、潤滑膠圈和插口

清掃插口、光滑邊緣，要用專用潤滑劑潤（rùn）滑膠圈和插口。

5、連接

球墨鑄鐵管的連接。

（二）、安裝工具（倒鏈或者挖機）

1、連接球墨鑄（zhù）鐵管（guǎn）時，對不同管徑的球墨鑄鐵管應采用不同的工具。

2、用撬棍或者用（yòng）挖掘機鏟（chǎn）鬥頂時必須有木質材料保護管頭。

3、用葫蘆安裝時要（yào）用軟材料墊在鏈（liàn）鎖（suǒ）下保護管節（jiē）表麵。

4、對小管徑（jìng）的管節（一般指＜DN200） ,采用導鏈或（huò）撬杠為安（ān）裝工具。

5、采用撬杠作業時（shí）， 須在承口墊上木料保護。

6、對中大管徑的管節（一般指≥DN200），采用工具為挖掘機時需（xū）在管節與掘鬥之（zhī）間墊（diàn）上木質材料（liào）保護，慢而穩地將管子推入；

7、采用起重機械安裝（zhuāng），需使用（yòng）專（zhuān）用工（gōng）具在管身處吊兩（liǎng）點，確保平衡，有人工扶著將管（guǎn）節推入承口（kǒu）。

（三）、插入標識

小心地（dì）將球墨鑄鐵管連（lián）續插入，插到兩條白線中間即可。

球墨鑄鐵管（guǎn）T型接口的承口插入深度P值（zhí）參考。

（四）、異常情況檢查

膠圈是否頂翻？兩支管是否不在同一平麵和（hé）同一水平（píng）線？

如發現球墨鑄（zhù）鐵管插入時阻力過大，應立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插（chā）口，查明（míng）原因並妥善處理（lǐ），再行插入。

【錯誤案例】有的施工隊伍因缺（quē）乏經驗，通過焊接將承插口的接口縫隙用電焊焊緊（jǐn），甚至（zhì）用鋼筋（jīn）焊接在（zài）兩支管道之間起到緊固作用，結果適得其反，接口焊接（jiē）的過（guò）程中不僅將膠圈燒壞，影響到膠圈彈性比及密封（fēng）效（xiào）果，導致漏水，且影響了（le）管道的物理化學性能。

（五）、葫蘆數量和噸位

安裝不同管徑的球墨鑄鐵管使用的葫蘆數量和噸（dūn）位應符合規定。

（六）、檢查

將金屬直標尺插（chā）入承口內和管壁之（zhī）間（jiān）的（de）環（huán）形空間直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測量深度是否（fǒu）均勻。

檢查相（xiàng）互連接在一起的球墨鑄鐵管是否同（tóng）軸心，否則應調整溝底可能出現的凹凸不（bú）平。

（七）、偏移角（jiǎo）

偏轉角度過大，超出標準容易造成漏水。

當接口（kǒu）安（ān）裝完（wán）畢後，可根據工程要求調整管（guǎn）節的偏移角度；

安（ān）裝（zhuāng）不（bú）同（tóng）管徑的允許偏轉角度應為設計允許偏轉角度的75%。

（八）、對（duì）潤滑劑的要求（qiú）

供水管（guǎn）網施工中應使用食品級植物油、食品級色拉油等對水質不產生二次汙染，同時對橡膠密封圈不產生損害的安全潤滑劑。

嚴禁使用各種工業油（yóu）脂、 黃蠟油、回收（shōu）油、地溝油及不符合 GB 5749《生活飲用水衛生標準》和 GB/T 17219《生活飲用水（shuǐ）輸配水設備及防（fáng）護材料衛生安全性評價標準》的洗（xǐ）滌劑在供水（shuǐ）管網（wǎng）施工中應用。